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    冷膠包覆型材的工藝流程

    2021-04-09 05:46:11

        型材覆膜生產主要分為:切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序,詳細內容如下:


        一、切膜工序


        根據生產需要(型材斷面、花色),計算出所需覆膜的尺寸及用量,再進行切膜操作,切膜時應注意以下幾點:


        a.室溫要求:低工藝溫度為18℃,溫度越高,效果越好,天冷時須提前將覆膜在高溫環境中放置24h,放置時間越長,效果越好。


        b.切膜用刀片必須定期更換,否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度,一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換,夏季溫度較高時,可提高使用次數。


        c.由于覆膜質地較脆,切膜速度不宜過快,以防止切膜時邊緣打爛,另外,膜邊緣處PVC粉較多,切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部,刮膠時容易造成膠分布不均。


        d.切膜時公差控制在±0.5mm,避免尺寸偏小,偏大可以利用工具進行修剪。


        e.切膜時,盡可能將整卷膜根據所需規格一次性切完,避免多次卷膜不平整問題,影響覆膜質量。


        二、覆膜工序


        覆膜工序包括以下幾個步驟:膠水的調整;親和劑的調整;刮膠;定位;調整毛粘;輪子角度的調整。具體如下:


        1.膠水的調整:以克力寶工業用膠水為例,環境溫度控制在15℃以上,100份的水加3-5份固化劑,充分攪拌(5分鐘左右),放置30分鐘后方可使用。調制后的膠水保質期為6小時左右,因此需根據生產需要進行定量配制,否則容易造成浪費。


        2.親和劑的調整:10份二氯甲烷加1份工業用水,即調即用,盡量避免存儲。


        親和劑的存儲:由于二氯甲烷易揮發,因此存儲裝置需加蓋密封。


        3.定位輪、覆膜輪以及毛粘的調整:(定位輪:硬質輪,覆膜輪:軟質輪)


        a.將所需覆膜型材放入設備,以一側為基準,將定位輪固定好后,將另一側定位輪也全部固定到位,保證型材在同一直線。覆膜時,掌握垂直用力與對稱用力的原則,且覆膜輪力度適中,角度要均勻變化,一般每個輪子的角度控制在20°左右,輪子間距控制在1cm以內,要求分布均勻,輪子越多覆膜質量越好,可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發生。


        b.毛粘的調整(涂抹親和劑)


        親和劑涂抹時,必須保證覆膜面都刷到親和劑,否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。檢驗方法:將型材放進牽引,用記號筆在型材覆膜面(特別是凹槽部位)做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位,如沒有需重新涂抹,直至合格。另外,毛粘硬度需謹慎選用,過軟容易造成損壞,過硬則吸水效果不佳,一般毛粘的使用周期為3-4小時,需定時更換。


        4.設備要求


        a.上烘道溫度控制在45℃-60℃之間,保證水溶劑成分充分烘干;


        b.中烘道溫度控制在60℃左右,使膜受熱后軟化,膠體活化;


        c.下烘道溫度控制在60℃-70℃之間,使型材表面親和劑充分烘干,并保證型材表面溫度達到45℃以上;


        d.輔助熱風機溫度控制在300℃-400℃之間。熱風機加熱時所對型材或膜角度要恰當,一般正對覆膜邊緣處。


        5.刮膠及定位


        刮膠水時一定要保證膠水厚度,不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部,然后將膠盒拉開,保證拉開寬度與膜寬一致,太寬容易漏膠,太窄則膜上抹不到膠水。在對膜進行定位時,以線后為基準,將膜中心與中心線位相對應。


        刮膠水時要注意以下問題:


        a.保證膠盒底部清潔,否則容易造成涂抹不均;


        b.燒杯攪拌棒必須潔凈,否則會有雜物堵塞膠盒,是型材表面出現溝、痕等問題,影響表面平整度;


        c.刮膠厚度要均勻,通??刂圃?-10絲左右,用量控制在(90-130)g/m2之間。


        6.覆膜


        所有準備工作到位后,啟動牽引,放入型材進行覆膜,調整覆膜左右位置,隨時關注親和劑涂抹是否均勻,覆膜輪角度是否合理,烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關注覆膜質量,如發現問題需在膠凝固前,及時將覆膜撕掉。


        7.檢驗


        在線生產時,操作工必須以米為單位對產品質量進行關注,綜合考慮所有可能影響覆膜質量的因素,遇到問題迅速處理,避免造成浪費,全面保證產品質量。


        8.包裝


        將生產好的型材放在推車上,并在室內放置至少2個小時(冬季稍長),方可包裝入庫。


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